冲击试验机要知道的操作步骤及常见故障方法

冲击试验机有多种类型，包括手动摆锤式、半自动、数显、微机控制以及特殊非金属冲击试验机等，可通过更换摆锤和试样底座实现不同试验。简言之，冲击试验机是进行冲击试验的材料试验设备，类型多样且能实现不同试验。应遵循操作步骤，知晓常见故障并注意安全。

一、冲击试验机操作步骤

(1) 打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置。(指右侧150°处)

(2) 冲击试验机安放试样，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷。

(3) 将仪表盘指针手动拨到zui大刻度值处

(4) 依次按下退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷。 (5) 待摆锤冲击试样后扬到zui高位置回摆并已放在预扬挂钩位置

(6) 读取数值、记录试验数据

(7) 准备下一次冲击。

(8) 试验结束，长按放摆按钮，将摆锤落下至zui低点。

(9) 关闭试验机电源，清扫现场。

二、冲击试验机的常见故障处理

1、规定脉冲试验方法，采用正弦波进行试验;

2、冲击普试验方法;

3、规定试验机试验方法。前两种属于无损检测，后一种属于破坏性检测。

经常使用的就是第三种试验方法，而它采用的就是冲击试验机。

冲击实验机在使用中也会遇到一些故障，做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。

1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

要操作冲击试验机并处理常见故障，先需要了解其操作步骤和注意事项。使用前请勿盲目开机，以防危险。