您是否了解微机控制电液伺服万能试验机的特性?

微机控制电液伺服万能试验机运用液压平推技术，有效处理了大载荷、大批量拉力试验中的难题。试样夹紧力控制方法，对高强度、高硬度材料及难夹持的钢绞线试样，都能保证良好的夹持效果。两个油缸同步实施夹紧，无论是粗厚试样还是细薄试样，都能确保精确的同轴度。该设备还消除了楔形夹具夹紧试样后受到初始力的问题。

您是否了解微机控制电液伺服万能试验机的特性?这种设备不仅适用于金属棒材、板材的拉伸试验，还适用于螺纹钢拉伸试验，钢绞线拉伸试验(需订购相关配件)。它还能进行高强度、高硬度金属材料的拉伸试验，以及金属和混凝土的压缩试验。除了静态的拉伸、压缩等试验，该设备还能实现低周循环试验等准动态试验功能。让我们一起了解更多关于它的细节吧。

一、微机控制电液伺服万能试验机主要特点：

1、油缸上置，拉伸空间的设置非常合理，操作起来非常方便。

2、主机采用刚性结构设计，且重心低，主要冲击能量由液压单元释放，有效降低了试样拉断时的冲击与噪音，使得地面震感不易觉察。

3、微机控制电液伺服万能试验机采用进口双法兰拉压双向负荷传感器，结构合理，性能优异，测量精度高，线性度好，避免了用油压传感器带来的诸多不利因素，影响力值测量的准确度。

4、采用美国进口抽出式光电编码器，测量精度高，能达到1um,不仅可以测量和控制活塞的位移，而且还可以测量和控制活塞的位置。

5、长行程的双向油缸能满足不同长度规格的试样拉伸要求;能同时满足拉伸延伸差异较大的材质试验要求。采用双向油缸，密封性好，精度高，一致性好。

6、微机控制电液伺服万能试验机采用德国MOOG公司生产的DDV D633型伺服阀替代传统的喷嘴挡板式伺服阀，具有响应迅速、控制精度高的特点，还提高了耐污染性，易维护。

7、同轴度保证。对夹夹具的四个油缸都接有美国SUN公司的高精度全调型压力补偿流量控制阀。通过调节流量控制阀，可以保证每对夹紧活塞同步伸出，而不受各自阻力大小的影响。试样前后方向设计了可以调节的试样对中装置，试样只要上下“靠住”就可以对中。

8、系统具有两组差动回路。一路用于主油缸，使得试验结束后，主油缸活塞可以更快回位，从而提高工作效率。另一组用于夹紧油缸。可以实现夹紧油缸快速低压夹持试样。并且，只有当试样全部夹持后，超高压才能给上，可避免因夹紧力过大使试样破裂而造成安全事故。试样拉断后，高压自动泄除。这种设计充分考虑了工作效率和操作安全。