弹簧试验机能检测弹簧的哪些性能呢？

弹簧试验机检测弹簧的核心性能

弹簧试验机是弹簧生产、质检环节的专用设备，可全面检测弹簧的静态与动态性能，为产品可靠性提供量化数据支撑，其检测范围覆盖弹簧设计、生产、验收全流程，核心检测性能包含四方面。

其一，刚度与弹性特性检测。这是弹簧基础性能指标，试验机通过对弹簧施加逐级载荷，精准测量载荷与变形量的对应关系，计算弹簧刚度系数（弹簧常数），判断弹簧是否符合设计的弹性变形规律；同时检测弹簧的挠度、弹性极限，验证弹簧在额定载荷下的变形量是否达标，确保卸载后无永久塑性变形，避免因刚度偏差导致设备运行卡顿、减震失效等问题。

其二，强度与承载性能检测。针对压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等不同类型产品，试验机可开展极限载荷测试，测定弹簧的最大抗拉/抗压/抗扭强度，明确弹簧的安全承载边界；还能检测屈服强度与破坏强度，定位弹簧塑性变形的临界点与断裂失效时的载荷值，为工程应用中弹簧的载荷匹配提供数据依据，防止因过载引发弹簧断裂、失效。

其三，疲劳与耐久性能检测。模拟弹簧实际工况进行循环加载测试，记录弹簧在数万次甚至数百万次交变载荷下的性能变化，测定疲劳寿命与耐久极限，判断弹簧长期使用后的抗疲劳能力；通过耐久试验，还能排查弹簧因材料缺陷、热处理工艺不当导致的早期失效问题，适用于汽车悬架弹簧、家电开关弹簧等高频次受力产品的质检。

其四，特殊性能检测。针对特定工况弹簧，试验机可检测扭转性能（扭转角度、扭矩峰值）、应力松弛性能（长期载荷或高温环境下的应力衰减程度），以及抗冲击性能（瞬间冲击载荷下的变形与恢复能力），满足航空航天、工程机械等高端领域对弹簧的特殊性能要求。

综上，弹簧试验机通过多维度性能检测，为弹簧产品质量把控提供了科学依据，是保障下游设备稳定运行的关键工具。